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Lineas de Servicios

Mantenimiento de planta, hornos, molinos y tambores aglomerados.

Servicios especializados con métodos y técnicas adquiridos durante 40 años de experiencia inspeccionando, manteniendo y rectificando partes y piezas de mecanismos rotativos de equipos críticos

Asesoría Integral estratégica

  • Consultoría Estratégica para Paro de Planta Eficiente.
  • Exitosa finalización de procesos en tiempo y calidad.
  • Planeación y terminación de acuerdo a promesas pactadas con el cliente.
  • Alto estándar de satisfacción de cliente al finalizar proyectos.
  • Metodología en la parte de Mantenimiento de Equipos.
  • Compras de Equipos (entregamos referencias de fabricantes de alta calidad a nivel mundial).
  • Certificación de Proveedores de Servicio de Fabricación.
  • Acompañamiento desde la formulación de las especificaciones técnicas, visita de inspección durante fabricación, QA producto terminado e instalación y puesta en marcha.
  • Sustentabilidad operacional: Mirada de largo plazo en gestión sustentable desarrollo mina, proceso y secuencia de extracción, uso recurso hídrico en planta concentradora, control relaves. Nos apoyamos con personal externo especializado.
  • Optimización de procesos y mejoramiento continuo: Balance plantas concentradoras-lixiviación, descongestionar cuellos de botella, adecuación planta a las variaciones de mineral.
  • Gestión de activos: Adecuación y cambio diseño de equipos planta para mejorar productividad, sostener fluctuaciones propias del proceso productivo.  Análisis de causas raíz de fallas de equipos, estimación de ciclo de vida.
  • Gestión del mantenimiento: Apoyo al desarrollo del plan de mantención, análisis estadísticos de confiabilidad y mantenibilidad, evaluación OEE planta, costos mantención.
  • Ingenierías conceptuales y básicas: Evaluación de proyectos de inversión, selección de alternativas configuración planta.
  • Comisionamiento y puesta en marcha plantas: Montaje y Recepción de equipos planta, protocolización del proceso de instalación, pruebas en vacío y con carga, hasta alcanzar producción estable.
  • Transferencia proyectos a operaciones: Formalización entrega de información y transferencia de la etapa constructiva hacia la gerencia de operación-mantención para la recepción conforme de los equipos productivos.

Inspección y mantención

  • Partes y piezas en estado dañado
  • Certificación de Proveedores de Servicios de Reparación
  • Estrategias Claves para  Reparaciones.
  • Reacondicionamiento de Componentes y Piezas Críticas con/sin detención de producción.
  • Reacondicionamiento de llantas y soporte sin detener la producción «en línea”.
  • Para todo tipo de equipos de Planta: Chancadores, Molinos, Hornos etc.
  • Nuestra experiencia permite garantizar repuestos de recambio de ALTA CALIDAD y CONFIABILIDAD, en base a metodología probada y exitosa.
  • La Ingeniería Inversa se desarrolla en torno al diseño de OEM  junto con la expectativa clave del cliente.

Servicios adccionales de Inspección y mantención

  • Equipo experimentado y capacitado
  • Experiencia del Proyecto:
    • Planificación detallada
    • Drenaje de hornos
    • Demolición con control remoto
    • Lanza de oxígeno especial
    • Remoción de escoria
    • Instalación de anclajes
    • Refractarios RAW –Rapid Arc Welding-SILICON
  • Experiencia en tipo de Equipos
    1. Horno Flash
    2. Horno Eléctrico
    3. Horno anódico
    4. Convertidor
    5. Alto Horno
    6. Horno Rotativo
    7. Calcinador de Alúmina
  1. Inspecciones de integridad de activos y soporte de mantenimiento
  2. Servicios de testigos expertos
  3. Análisis de fallas y Investigaciones: métodos experimentales y teóricos.
  4. Evaluaciones de resistencia y fatiga de vida para el resto.
  5. Evaluación de vida útil.
  6. Análisis y diseño de estrés.
  7. Servicios industriales especializados.
  8. Escaneo, modelado y virtualización 3D.
  9. Sistemas de monitoreo estructural y de productividad.
  10.  

Evaluación del círculo de rodillos

  • Determinar la vida útil restante
  • Planifique una revisión o reemplazo

 

Detección de rotura de carril

  • Identificar el desconchado antes de que ocurran problemas o después de fallas.
  • Determinar áreas problemáticas para cuidados especiales o rediseñar

 

Evaluación del centro de gravedad y lastre

  • Corregir problemas de equilibrio y cargas excéntricas
  • Optimice la vida estructural de los componentes

 

Sistemas de monitoreo estructural y de producción

  • Obtenga la mayor producción con el menor daño
  • Conecta tu maquinaria para el aprendizaje y la Inteligencia Artificial

 

Inspecciones estructurales y mecánicas

  • Localizar y clasificar la gravedad de los problemas
  • Planifique las reparaciones más importantes y rediseñe los detalles deficientes

 

Medición de carga suspendida real

  • Determine si está sobrecargando y dañando la maquinaria de la flota
  • Determine si está subcargando y perdiendo producción

 

Vibración de cuerpo entero

  • ¿Su maquinaria está siendo dañada por malas condiciones ambientales?
  • ¿Su maquinaria causa incomodidad y falta de rendimiento al operador?

 

Experiencia

LeTourneau L-2350 Mediciones de tensión del brazo de elevación y evaluación de la vida de fatiga.

Hammer Mill FEA and Life Analysis, febrero de 2013.

Medidas de tensión y recomendaciones para la mejora de la vida útil de la tolva, la trituradora y el sistema de transporte del sitio de descarga de camiones de transporte, septiembre de 2011.

Mediciones de estrés del recuperador de barriles y análisis de la vida de fatiga, marzo de 2011.

Análisis de fallas de los ventiladores de las torres de enfriamiento, marzo de 2010.

Estudio de mejora estructural – Flota Drilltech D75KS, abril de 2009.

Estudio de análisis de fallas de clavijas de oruga Bucyrus 495, octubre de 2006.

Análisis FEA y de vida útil de los bastidores giratorios de pala Marion 301, mayo de 2006

Dworshak Dam Spillway Tainter Gauge Analysis, junio de 2004.

“Importante trayectoria de trabajos realizados en Chile, Colombia, Australia y Nueva Zelanda entre otros..desde el año 1978”